关于提高颚式破碎机的产能，其中调整给料机角度，充分利用给料机筛分功能，实现预筛分也很重要。

振动给料机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，铜陵颚式破碎机，变成一个板式给矿机。

其实在调整得当的情况下，振动给矿机的篦条发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，颚式破碎机，充分释放给矿机筛分功能，颚式破碎机用途，是提高总通过量的重要途径。

以下是颚式破碎机返料的解决办法：

1、根据物料情况，使用合适规格的破碎机。

2、当颚板磨损后，出现返料现象，应及时修理或更换新的颚板。

3、当物料粒度相差太大时，先进行筛选；粗颚式破碎机进行预加工，再用细的颚式破碎机进行精加工，这样可以保证物料的加工要求。

4、在动颚与活动颚板接合面处，添加一个楔形垫板，以减少两颚板的夹角，使之满足两颚板的夹角小于二倍的摩擦角，消除返料现象。

5，可以在颚破进料口上方焊接护板，防止物料飞出进料口危害操作员的人身安全。

颚式破碎机为什么在生产过程中会有大量的粉尘产生？原因如下：

1、与风机的原理相同，破碎机转子在高速旋转对物料进行破碎的同时，颚式破碎机厂家，不断的把破碎机上部溜槽中的大量空气甩到机尾，形成了高压气流，这一高压气流出了一部分被除尘器吸走，没被吸走的部分则带有大量的煤粉，从下部溜槽缝隙中冲出。

2、机尾的溜槽为直线型的，流通面积也很大，高压气流极易从这里留过。

3、颚式破碎机外配置的除尘器的吸尘据点比较分散，因为其吸尘管道很长而且弯头多，使得吸尘受到的阻力非常大，而且在吸尘的同时也会吸收一些外部比较清洁的空气。

4、除尘器吸收的粉尘经过过滤后由螺旋输送机送回皮带机，其出口位置正好位于吸尘罩的下方，回送的煤粉会马上被高压气流吹散，由吸尘管道吸走，造成二次污染。